запомнить меня Забыли пароль ?
Войти    Регистрация                                                                             English version: AllPhotoLenses.com - all about old and modern photographic lenses
Выбор объектива для фотографов. Характеристики, сравнение, отзывы, обзоры, MTF объективов Canon, Nikon, Sony, Pentax, Olympus, Sigma, Tamron, Carl Zeiss и др.







Статья про объективы, фотографию

3D-Print технологии для изготовления самодельных корпусов для объективов. Часть 2. Примеры изготовленных корпусов.

7.1 Серия 1А «Труба» Изделие №1.

Триплет 5М  100mmf/2.8

Появление именно триплета 5М привело к самой идее начать мастерить корпуса для объектива. Изначально планировалось найти кусок трубы, пилить, сверлить, искать геликоид. После месяцев поисков подходящего утиля найдено не было. Было решено попробовать напечатать на 3D принтере некоторые детали. Был осуществлен замер объектива, включая измерение его заднего рабочего отрезка в приложении к камере Nikon. Одновременно в это время за бесценок был приобретен объектив RaynoxProjectionlens 100-150mmf/3.5. И на удивление оказалось, что у них одинаковый посадочный размер! Кто видел Триплет 5М тот поймет – круглый корпус с интегрированной зубчатой рейкой. Поиск в интернете подтвердил, что существует множество объективов с подобным посадочным размером. Исходя из этого, было решено проектировать корпус универсальным, чтоб в него можно было поместить любой объектив с подобным корпусом. В качестве изготовителя была выбрана фирма с промышленным дорогущим 3Dпринтером. Сочетание цена-качество было идеальным для коммерческой фирмы.

Мониторинг цен на 3Dпечать немного озадачил. В результате чего при проектировании добавился еще один критерий – минимальная масса! Чем легче – тем дешевле. Поэтому статор объектива был спроектирован таким ажурным. Его печать была заказана в первую очередь, цвет был не оговорен и он был изготовлен из белого пластика. С использованием цианакрилата к нему был приклеен переходник M42->NikonF.

Разработка ротора – внешней трубы со спиралью – велась достаточно долго и мучительно. Сделать легким такой большой элемент конструкции не представлялось возможным. 70% цены именно за ротор.

Фиксирующее кольцо первоначально планировалось реализовать на замках, подобных байонету. Но консультации с изготовителем озадачили – такая мелочь как байонет сильно увеличивало цену. В итоге была принята концепция фиксации с использованием механического крепежа – медных гвоздиков, или алюминиевых заклепок. В дальнейшем применение «гвоздиков» стало фирменной чертой. В некоторых случаях можно было обойтись и без них, но фирменный стиль надо было блюсти.

Четвертой деталью, самой небольшой, был поводок, который вставлялся в зубчатую рейку. Изначально он держался за счет трения, но после был приклеен к объективу.

На удивление, корпус удался с первого раза. После несложной притирки ход получился мягкий, но с небольшим люфтом.

Изготовление и эксплуатация первого объектива позволило сделать несколько выводов. Во-первых не так необходимо проектировать большой ход линзоблока! 2 сантиметра вполне достаточно чтоб получить достойный МДФ. А на многих объективах ход линзоблока не более сантиметра! Во-вторых, надо обеспечить как можно более плавный ход и точность фокусировки, т.е. увеличить количество витков спирали (уменьшить ход линзоблока на градус поворота ротора). И третье – при упоре линзоблока в «донышко» линзоблок давит с большим усилием из-за большого коэффициента редукции. Упор необходимо обеспечить не в осевом, а в тангенциальном (во «вращательном») направлении. Упор в положении «бесконечность» крайне необходим, а вот в положении МДФ упор не обязателен. Для данного объектива это удалось реализовать путем заполнения части спирали холодной сваркой.

 

Рис 8.1.1. 3D модель корпуса Триплет 5М 100mmf/2.8.

 

Рис 8.1.2. Изготовленные детали корпуса и объектив Триплет 5М 100mmf/2.8.

 

Рис 8.1.3. Объектив Триплет 5М 100mmf/2.8. в корпусе.


7.2 Серия 1А «Труба» Изделие №2.

DUNKANE 3` 75mmf/2.5

Данный линзоблок DUNKANE 3` 75mmf/2.5 представляет собой проекционный объектив. Этот объектив долгое время пылился на полке, и успешный опыт разработки изделия №1 привел к идее продолжить эксперименты. Как говорилось раньше, корпус изделия №1 разработан универсальным. И для установки линзоблока в универсальный корпус необходимо было разработать для объектива обойму с интегрированным поводком. У самого линзоблока, для возможности достичь бесконечности, пришлось сзади отпилить несколько миллиметров пластикового корпуса.

И здесь было решено выбрать другую коммерческую фирму для печати. Цена незначительно ниже, но агрессивная самореклама говорила о профессиональном оборудовании и умопомрачительном качестве. Как оказалось потом, напечатанная обойма имела столь значительные отклонения в линейных размерах (эллипсность и бочкообразность), что работать наждачкой пришлось непростительно долго. Так же присутствовали дефекты в изготовлении. При этом удалось реализовать разъемность обоймы с использованием соединения типа «байонет».

Некоторое время линзоблок DUNKANE 3` существовал как сменный для корпуса №1. Потом к нему добавился и объектив RaynoxProjectionlens. Таким образом, для одного корпуса существовало 3 сменных объектива. Однако, хотелось провести эксперимент, насколько можно удешевить производство корпуса, отказавшись от универсальности. Было ясно, что нет необходимости в таком большом осевом ходе линзоблока. Длина корпуса уменьшена примерно в 1,5 раза, увеличилось фиксирующее кольцо, сократилась длина ротора. Так же в роторе был реализован упор для поводка в положении бесконечность.

Новый корпус получился компактным, но невероятно скрипучим! Даже силиконовая смазка не смогла полностью устранить скрип от трения линзоблока по статору. Явление уникальное – ни на одном из 10 объективов такого скрипа нет. Связываю это все с той же обоймой, изготовленной халтурно.

Рис 8.2.1. 3D модель обоймы линзоблока DUNKANE 3` 75mmf/2.5.

 

Рис 8.2.2. 3D модель корпуса DUNKANE 3` 75mmf/2.5.

 

Рис 8.2.3. Изготовленные детали корпуса и объектив DUNKANE 3` 75mmf/2.5.

 

Рис 8.2.4. Объектив DUNKANE 3` 75mmf/2.5в корпусе.


7.3 Серия 1B «Труба» Изделие №3.

RaynoxProjectionlens 100-150mmf/3.5

Долгое время существовал как один из линзоблоков для изделия №1. При попытке установить в корпус №2 так же условно работал, но при фокусировке на близкие объекты из-за большой массы расположенной далеко впереди переднего среза корпуса его перекашивало и клинило. Было решено продолжить исследование, направленное на снижение стоимости корпуса за счет сокращения линейных размеров.

Сократить объем печати было решено за счет использования китайских макроколец – часть объектива заменялась металлическими дешевыми китайскими макрокольцами, к которым приклеивался сам напечатанный корпус.

Изначально, корпус был изготовлен по всем признакам Серии 1А. Он так же имел один поводок, крепящийся к зубчатой рейке на корпусе объектива. Так как часть корпуса заменялась макрокольцами и объектив не мог в них размещаться, объектив был укорочен с заднего торца почти на 4 см. При этом опорная поверхность (длина цилиндрической части объектива) сократилась. И, несмотря на то, что он стал короче и центр тяжести стал ближе к корпусу, наблюдался перекос при выдвижении объектива. Его заклинивало, требовалось перед фокусировкой поправлять его положение вручную. Очевидное решение – обеспечить более плотную посадку – было отклонено, так как это вело к увеличению усилия при фокусировке.

Решено было разработать модернизированный корпус, доработав Серию до варианта 1В. Для устранения перекоса добавлен второй поводок, на 180 градусов от первого. Соответственно в статоре появилась вторая направляющая. Для уже готового объектива понадобилось напечатать новый статор и второй поводок. Ротор, фиксирующее кольцо и первый поводок остались прежние. Второй поводок к объективу пришлось приклеить. В итоге перекос исчез полностью.

Рис 8.3.1. 3D модель первого варианта корпуса RaynoxProjectionlens 100-150mmf/3.5.

 

Рис 8.3.2. 3Dмодель доработанного статора и второго поводка
 RaynoxProjectionlens 100-150mmf/3.5.

 

Рис 8.3.3. Изготовленные детали корпуса и объектив

RaynoxProjectionlens 100-150mmf/3.5.

 

Рис 8.3.4. Объектив Raynox Projection lens 100-150mm f/3.5.

 


7.4 Серия 2А «Тавр» Изделие №4.

Юпитер-9 85mmf/2

Объективов Юпитер-9 у меня было два. Оба достались мне совсем бесплатно. Первый – черный, под зеркалку, был быстро перепилен на Nikon. Это оказалось невнятное стекло, с плохой резкостью. Да еще и геликоид с задирами, постоянно клинило. Второй, серебряный, 1955г. был до меня кем-то криво перепилен с дальномера на зеркалку. Из него торчали винты, соединяющие разные части корпуса, металл в нескольких местах проточен почти до дыр. После первых успехов в 3Dпечати было решено сделать корпус и для серебряного Юпитера.

Корпуса первой серии, при всей своей универсальности, не подходили. Корпус разрабатывался с нуля. Решено было сделать трехзаходную спираль в роторе, соответственно на корпусе должно быть 3 поводка. Так как клеить ничего к объективу не хотелось, то было решено поместить весь объектив в обойму с интегрированными поводками.

Разрабатывая поводки, интуитивно предстояло решить задачу: в статоре поводок должен скользить по прямой направляющей, в роторе по спирали. Решение появилось оригинальное, но не самое рациональное. Поводки приобрели форму ярко выраженной буквы «Т». Поэтому всей серии дано название «Тавр». Это намного усложнило (т.е. удорожило) печать, выглядело аляповато, но при этом обеспечило плавное движение по спирали. Из ошибок – чрезвычайно тонкое фиксирующее кольцо.

Проектировался корпус с минимальными запасами из за технологических ограничений. Получилась легкая и изящная конструкция. При этом выглядит очень эстетично.

По сравнению с черным Юпитером, серебряный намного более приятный – резкий с открытой диафрагмы, изумительная цветопередача.

Рис 8.4.1. 3D модель корпуса Юпитер-9 85mmf/2.

 

Рис 8.4.2. Изготовленные детали корпуса и объектив Юпитер-9 85mmf/2.

 

Рис 8.4.3. Объектив Юпитер-9 85mmf/2 в корпусе.


 

7.5 Серия 2А «Тавр» Изделие №5.

Вега-5У 105mmf/4

Успехи с корпусом для Юпитера 9 побудили приспособить объектив от увеличителя Вега-5У 105mmf/4. Из факторов, упрощающих изготовления корпуса – большой рабочий отрезок. По отношению к изделию №4 удалось на 5 мм удлинить фиксирующее кольцо и, соответственно, статор. Обойма была разработана практически заново – под ступенчатую заднюю часть объектива. Оставшееся расстояние «заполнено» китайскими макрокольцами. Ротор был взят от изделия №4 без изменений.

Из отрицательных факторов – тяжелый объектив вынесенный далеко вперед от корпуса. Возникал риск перекосов, но опасения не оправдались. 3-х заходная спираль и минимальные зазоры обеспечили плавную работу без перекосов.

Небольшие неудобства вызывал небольшой промах с упором в положении «бесконечность» - объектив упирается не в стопор на спирали, а корпусом в донышко. Это приводит к ощутимому усилию страгивания из положения «бесконечость».

Для этого объектива был проведен «краштест». Он был с усилием брошен на пол, на ковровое покрытие. Отломались 2 из 3-х поводков. Тут же была проверена ремонтопригодность – при ударе (из-за скорости нагружения) не развивались пластические деформации, и зона разлома позволила приклеить поводки на место. Однако, объектив стал подклинивать, туго перемещаться. Для него была изготовлена новая обойма.

 

Рис 8.5.1. 3D модель корпуса Вега-5У 105mmf/4.

 

Рис 8.5.2. Изготовленные детали корпуса и объектив Вега-5У 105mmf/4.

 

Рис 8.5.3. Объектив Вега-5У 105mmf/4 в корпусе.

 

7.6 Серия 2B«Тавр» Изделие №6.

Tominon105mmf/4.5

Сам по себе объектив Tominon представляет собой плоский блин, со встроенным затвором и диафрагмой. Рабочий отрезок - очень большой, так как рассчитан объектив на работу с большим форматом. Первым делом затвор и его управление (все равно они не работали) были удалены. Диафрагма управляется торчащим из корпуса загнутым штырьком. Это очень неудобно, оставляет неприятные тактильные ощущения. Поэтому первым этапом было решено изготовить корпус на сам «блинчик» с удобным приводом диафрагмы. Именно в это время подвернулся специалист с собственным, хоть и простым, но устраивающим меня по качеству 3Dпринтером. Вместе с печатью первых деталей для объективов, отлаживались технологии. На каждый мой заказ печаталось до 5 деталей, с разными параметрами, из которых я выбирал одну, за которую и платил! Это был очень профессиональный подход, качество росло на глазах, а количество отладочных деталей уменьшалось.

С целью декорирования корпус был выполнен в белом цвете. Изготовлена бочка, фиксирующаяся на «блинчике» объектива таким образом, чтоб штырь управления диафрагмы попадал в паз. В итоге диафрагма управлялась вращением бочки относительно объектива. На бочку были добавлены 2 ребристые площадки под пальцы. Позже была изготовлена проставка на штатную резьбу крепления. Под данную проставку и разрабатывалась обойма корпуса.

К сожалению, на тот момент времени напечатать ротор и обойму с «Т»-образными поводками специалист не мог, и две эти детали пришлось заказывать в коммерческой фирме.

Для корпуса основой послужили модели по серии 2А. Однако, диаметр пришлось увеличить. Простым скалированием (масштабированием) из серии 1А получилась серия 1В. Незначительное увеличение толщины стенок ротора и статора позволили повысить жесткость системы, и в отличие от серии 1А размеры не были близки к технологическим ограничениям. В итоге - получен очень плавный и мягкий ход.

 

Рис 8.6.1. 3D модель и объектив Tominon 105mmf/4.5 в бочке.

 

Рис 8.6.2. 3D модель корпуса Tominon 105mmf/4.5.

 

Рис 8.6.3. Изготовленные детали корпуса и объектив Tominon 105mmf/4.5.

 

Рис 8.6.4. Объектив Tominon 105mmf/4.5 в корпусе.

 


7.7 Серия «Архимед» Изделие №7.

Триар-3 85mmf/2.8

Все гениальное просто! И если есть на корпусе объектива штатная спираль, почему бы ее не использовать для фокусировки? Корпус в этом случае выглядит просто - труба, на которой внутри установлен участок витка резьбы, скользящий по штатной спирали объектива. Крутим объектив - меняем фокусное расстояние.

Есть одно маленькое «но». Как просто «вкрутить» объектив в корпус, так просто и выкрутить и потерять. В результате, самым лаконичным решением явилось сделать в спирали стопор (с использованием холодной сварки), а виток резьбы, удерживающий объектив, разместить на отдельном вкладыше, удерживаемом все тем же фирменным гвоздиком. Корпус пластмассового объектива пришлось несколько укоротить с заднего торца.

Как выяснилось, такой простой корпус и вкладыш можно изготовить и на простом оборудовании, т.е. обращаться в коммерческую фирму не было необходимости. Однако первый прототип корпуса оказался настолько маложестким, что развалился при эксплуатации. Пришлось увеличить толщину стенок в 1,5 раза. Жесткость и прочность корпуса не вызывает нареканий.

Серия «Архимед» имеет все шансы продолжится – объективы со спиралью не редкость!

 

Рис 8.7.1. 3D модель корпуса Триар-3 85mmf/2.8.


Рис 8.7.2. Изготовленные детали корпуса и объектив Триар-3 85mmf/2.8.

 

Рис 8.7.3. Объектив Триар-3 85mmf/2.8 в корпусе.

 


7.8 Серия «Металл» Изделие №8.

Триплет ДМ-3 78mmf/2.8

Этот корпус стал очередной попыткой удешевить изготовление корпусов. После использования макроколец для сокращения объема печати, было решено попытаться использовать макрокольца как корпус на всю длину объектива. Оставалось распечатать обойму со спиралью и с прямыми направляющими, рельсы на статор и виток резьбы на ротор. Сами ротор и статор представляли собой как раз китайские макракольца. Возникли проблемы сборки-разборки, фиксации ротора относительно статора. В отличие от большинства других корпусов, где статор размещался внутри ротора, в данном корпусе они одинакового диаметра и размещены последовательно.

Самой сложной деталью получалась обойма со спиралью и прямыми направляющими. Технологическая проработка убедительно показала необходимость достаточно большой толщины, в результате деталь получилась большой и увесистой. Прямые направляющие, которые вклеиваются в статор, и виток резьбы для ротора так же получились увесистыми. В результате экономии не получилось.

Первоначально планировалось для фиксации ротора на статоре использовать штатную резьбу колец. Однако, даже при обильной смазке, штатная резьба быстро изнашивалась. На резьбе появились задиры и люфт. Пришлось разработать систему удерживающую ротор на статоре.

В итоге полученная система имела следующие недостатки:

   - масса;

   - цена;

   - длина (невозможность разместить статор внутри ротора, последовательное размещение);

   - сложная обработка и притирка (по времени на порядок больше, чем для большинства других объективов).

Преимуществ перед другими сериями было не так много:

   - легкий плавный ход по резьбе;

   - простота установки бленды (достаточно накрутить макрокольцо на ротор).

 

Фотографию объектива в разобранном виде решено не делать – беда в том, что после разборки придется юстировать на бесконечность. Плюс разборка подразумевает приложение некоторого усилия на систему удержания ротора на статоре.

 

Рис 8.8.1. 3D модель корпуса Триплет ДМ-3 78mmf/2.8.

 

Рис 8.8.2. Объектив Триплет ДМ-3 78mmf/2.8 в корпусе.

 


7.9 Серия «Рейка» Изделие №9.

35КП-140 140mmf/2.8

Этот объектив самый сложный в изготовлении. От замысла до реализации прошло больше года!

Начнем с того, что 35КП-140 140mmf/2.8 не только тяжелый, но и имеет нецилиндрическую форму! Городить классический корпус под него, очевидно, было задачей не простой. Все проработки показывали умопомрачительную материалоемкость. Первая идея, направленная на удешевление производства – использовать готовую трубу. По диаметру подошла полиуретановая канализационная труба. Был вырезан кусок, 110 мм, который и стал основой всей системы.

Перемещение объектива в осевом направлении решено было организовать через зубчатую рейку. Однако, из-за большой массы объектива и для увеличения передаточного отношения было решено использовать редуктор. Рейку и колеса редуктора напечатать на 3D принтере в необходимых габаритах на тот момент было затруднительно. Зубчатые колеса для редуктора и рейка были взяты от старинного CD-ROMа. Там они отвечали за движение лотка.

Для редуктора был напечатан корпус. Для рейки так же был напечатан корпус-поводок, чтоб можно было за него зацепиться. Основная проблема в том, что печатать изначально было решено не на профессиональном оборудовании, и поводки, просадки и искривления надо было учесть при конструировании.

После редуктора с рейкой на свет появился раструб от трубы к байонетному переходнику. Других деталей пришлось ждать полгода... Технологическая проработка влекла к изменению конструктивной схемы. Детали резались различными способами на более мелкие. В результате на свет появилась самая сложная из моих конструкций.

Тяжелый объектив удерживался в раме-распорке. Привод – с зубчатой рейки, на которую через редуктор передавалось усилие от вращения рукоятки. Все это удерживается корпусом из полиуретановой трубы, которая сама по себе не теряет форму только из-за начинки. Получилось легко, ажурно и функционально!

 

Рис 8.9.1. 3D модель рамы-распорки корпуса 35КП-140 140mmf/2.8.

 

Рис 8.9.2. 3D модель раструба и поводка для корпуса 35КП-140 140mmf/2.8.

 

Рис 8.9.3. 3D модель корпуса редуктора и рейки для привода 35КП-140 140mmf/2.8.

 

Рис 8.9.4. Изготовленные детали корпуса и объектив 35КП-140 140mmf/2.8.

 

 

 

7.10 Серия «Рокета» Изделие №10.

BAUSCH&LOMB 254mm

Объектив – классический проекционный Петцваль, с системой фокусировки с использованием зубчатой рейки. Городить собственную систему фокусировки смысла нет, достаточно сделать только корпус. Так как объектив достаточно тяжелый, было решено использовать в корневой части переходник из китайского макрокольца. Так же удалось встроить крепление под штатив. Для этого использован металлический диск с необходимым отверстием под штатив.

Из-за ограничений 3Dпечати корпус пришлось разделить на три части. Крепление частей между собой на фирменных гвоздиках. Крепление объектива к корпусу – тремя болтами через штатные отверстия.

Относительно большая МДФ – следствие конструкции штатного фокусировочного устройства.

Объектив пока недоделан. Беда в том, что этот объектив хромирован не только снаружи, но и внутри. Это дает большую засветку. Необходимо напечатать еще оду деталь, закрывающую хромированную поверхность. Ну и без бленды Петцваль работает достаточно условно.

Рис 8.10.1. 3D модель корпуса BAUSCH&LOMB 254mm.

 

Рис 8.10.2. Изготовленные детали корпуса и объектив BAUSCH&LOMB 254mm.

 

Рис 8.10.3. Объектив Триар-3 85mmBAUSCH&LOMB 254mm.

 

 

7.11 Серия 3А «Пирамида» Изделие №11.

Т-3 80mm f/2.8

Ближайшее будущее представлено серией 3А. Учтены все ошибки и промахи серий 1 и 2. Приняты рациональные концептуальные решения. Самое главное – профиль спирали заменен на треугольный! При печати это позволяет набрать спираль непрерывной укладкой, она получается гладкой и без «ступенек». Треугольную спираль проще притирать, она плавнее в работе. «Т»-образные поводки заменены треугольными на широкой опоре – прочность и ресурс возрос. По вращению стопор удалось организовать и на «бесконечности», и при минимальной дистанции.

Корпус для Т-3 (небольшого проекционного объектива) выполнен в минимальных толщинах, минимального размера. При этом есть определенный запас жесткости.

На базе Серии 3A уже разработана серия 3B, большего диаметра и нескольких типоразмеров.

 

Рис 8.11.1. 3D модель корпуса Т-3 80mm f/2.8.

 

.

Рис 8.11.2. Изготовленные детали корпуса и объектив Т-3 80mm f/2.8.

 

Рис 8.11.3. Объектив Триар-3 85mm Т-3 80mm f/2.8.

 

 

8 Прочее, планы на будущее.

3D печать можно использовать не только для изготовления всего изделия в сборе, но и отдельных деталей – например колец и проставок. Уже изготовлено кольцо для объектива Юпитер-21М для переделки его на Nikon. Конечно, можно было просто сточить имеющееся кольцо, но оказалось проще напечатать.

В качестве юстировочных прокладок использовать изделия 3D печати сложно – очень трудно изготовить изделие с допуском по толщине лучше, чем ±0,15мм. Но, тем не менее, для объектива Рубин 1 удалось изготовить прокладку толщиной 2.5 мм.

В ближайших планах разработать и напечатать несколько бленд. При этом рассматриваются различные варианты их крепления к объективам.

Планируется разработка байонетного крепления Nikon F – предполагается на объективах массой менее 150 грамм печатать пластмассовый байонет, а не клеить кольцо.

Разработана диафрагма. Пока гильотинного типа, из 4-х створок (Рис. 8.1). Это обусловлено технологическими ограничениями. После ее печати и отладки будет продолжена разработка ирисовой 4-хлепестковой диафрагмы.

 

Рис 9. Гильотинная диафрагма в открытом и закрытом положениях (в закрытом положении без корпуса).

 

Заслуживает внимания идея печатать корпуса прямо под линзы. Не под готовые линзоблоки, как сейчас, а именно под линзы. Применить эту технологию можно, по крайней мере, в 3-х случаях. Во-первых, когда родной корпус сильно поврежден. Во-вторых, для объективов с маленьким рабочим отрезком, которые при этом не проходят внутрь корпуса из-за большого диаметра. Можно напечатать корпус меньшего диаметра и добрать пару миллиметров за счет погружения объектива внутрь корпуса камеры. А в-третьих – при конструировании собственных объективов 3D печать позволит создать собственный корпус с нужным положением линз. При этом есть идеи как обеспечить их положение с точностью до 0.05мм.

Автор: nikitosmax 29.01.2016 21:08:43
603610


Нравится
  
 


Комментарии:

11.
Александр Еж :: 05.01.2019 02:36:19
Ёж Александр
Украина, Сумы
Ур. 3 (Lens-Competent)

А файл для дальномерного юпитера можно попросить ?

> На ловца и лось бежит!

10.
Timur Putilov :: 18.08.2018 15:15:59
Путилов Тимур
Украина, Киев
Ур. 1 (Lens-Learner)
добрый день. Интересует 3D модель заглушки тушки nikon с байонетом nikon F. Возможно у кого-то такое есть? Заранее спасибо.

8.
Фотомастер :: 18.02.2016 19:25:36
Юрий
окраина, Одесса
Ур. 1 (Lens-Learner)

Вот это уважуха!! Я тут только обдумываю с пол-года эту мысль... А человек уже!!!..

 

А ведь принтер стоит-то всего-то 300$!!))))))))))))))


7.
Nik_SSG :: 31.01.2016 12:30:59
Самарский Сергей
Россия, Таганрог
Ур. 7 (Lens-Guru)
Отличный материал, чуть позже выложу ссылки в нашей группе. Желаю вам дальнейших успехов в адаптации технологии 3D-печати к изготовлению деталей обьективов.

6.
nikitosmax :: 30.01.2016 20:24:52
Никитин Максим
РФ, Москва
Ур. 5 (Lens-Expert)

Ответ для ЕвгенийБеляев (30.01.2016 19:46:32):

Ну и на такой Фугас, как КО140 самое дешевое около 5000руб (с адаптером на вашу систему, ценой клея, крепежа, печати и пересылки). Но чем дешевле, тем легче, мягче и скрипучей будет...  Если накинуть 50% веса будет крепче и жесче.

Цену можно прикинуть из таблицы. В Москве печать грамма около 50 р. Мне "по блату" около 25 р. за грамм (или чуть дороже, если большая поддержка необходима). адаптер 100р (М42-Nikon 1) или 480р за комплект китайских макроколец. клей и крепеж - рублей 30-40 на образец.

 

Есть несколько вариантов.

1) Максимум - разработать 3D модель под печать, напечатать, собрать, обработать, выслать.

2)Медиум - разработать 3D модель под печать, напечатать, выслать (кит под самостоятельную сборку. Напильники не прилагаются).

3)Минимум - разработать 3D модель под печать, переслать на эл.  почту, сами печатайте и собирайте (тут будет 1000 р - за "задержаться вечером на работе и все сделать").


5.
ЕвгенийБеляев :: 30.01.2016 20:18:50

Россия, Липецк
Ур. 6 (Lens-Master)

Ответ для nikitosmax (30.01.2016 20:10:51):

тогда за выходные обдумаю, чего я ожидаю от этой штукенции да в личку соображениями поделюсь.

> salvo86@mail.ru

4.
nikitosmax :: 30.01.2016 20:10:51
Никитин Максим
РФ, Москва
Ур. 5 (Lens-Expert)

Сначала раскажите, что за объектив, на какую систему (у Вас, как я понял, КО-140). Может, достаточно только названия...

Определиться с требованиями (сколько мм перемещения на один оборот и тд).

Определить желанный внешний вид - можно сделать хоть ручку как на шарманке,или штурвал как на пароходе. Возможно даже нарисовать эскиз, как ОНО должно выглядить. Определиться с цветом и декором. Решить какая будет концепция - 100% неприкосновение к самому объективу, или можно к нему что-то приклеить, просверлить отверстие и тд.

Потом обсудим итоговою цену (приблизительно) и сроки.


3.
ЕвгенийБеляев :: 30.01.2016 19:46:32

Россия, Липецк
Ур. 6 (Lens-Master)

Ответ для nikitosmax (30.01.2016 11:41:50):

что требуется с нашей стороны? выслать сам объектив, если такого нет у вас?

> salvo86@mail.ru

2.
nikitosmax :: 30.01.2016 11:41:50
Никитин Максим
РФ, Москва
Ур. 5 (Lens-Expert)

Ответ для Rudzil (30.01.2016 10:12:16):

Да, без проблем! Но прошу учесть несколько факторов:

1) Я не готов пока ставить это на коммерческие рельсы из-за высоких рисков. Зато готов выполнить все по себестоимости (изготовление+пересылка).

2)Нестабильный результат - изготовленный 12-м корпус к Индустару-23У люфтить и подклиниваает.

А так - я крайне заинтересован в разработке чего-нибудь нового.


1.
Rudzil :: 30.01.2016 10:12:16
Эшмаков Родион
Ижевск
Ур. 6 (Lens-Master)

Можно к Вам обращаться за подобными штуками, или же хотя быполучить эти 3д модели для печати?




Извините, но комментарии могут добавлять только авторизованные пользователи







Анонсы и новости сайта Lens-Club.ru на Twitter.com

Автор проекта: Сергей Бородин

Политика конфиденциальности

© 2010 -2019 Lens-club.ru